Sonraí Cainéal Cruach Dhosmálta:

méid : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

Caighdeán: 

GB1220, ASTM A 484/484M, GA 10060/ DIN 1013 ASTM A276, GA 10278, DIN 671

Grád: 

201,304,316, 316L,310í,430, 409

Críochnaigh:

Dubh, UIMH.1, bailchríoch muileann, tarraingt fuar

Gnéithe agus Buntáistí:

Tá friotaíocht creimeadh den scoth aige agus saol seirbhíse fada, a chinnfidh an t-ábhar féin. Ina theannta sin, tá friotaíocht teasa láidir agus friotaíocht caitheamh aige freisin, chomh maith le dea-airíonna meicniúla agus próiseasacht. Ag an am céanna, tá dromchla an chainéil cruach dhosmálta an-réidh, rud a d'fhéadfadh costais phróiseála a laghdú agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú.

Próiseáil Teicneolaíochta:

Is táirge miotail coitianta é cainéal cruach dhosmálta a úsáidtear go forleathan i dtógáil, longthógáil, déantúsaíocht innealra agus tionscail eile. Ina phróiseáil, tá gá le roinnt céimeanna teicneolaíochta, lena n-áirítear ullmhú ábhar, gearradh, foirmiú, táthú, cóireáil dromchla, etc. Tabharfaidh an méid seo a leanas isteach go mion an teicneolaíocht próiseála cainéal cruach.

Is é Next an próiseas gearrtha. Is é gearradh an chéad chéim i bpróiseáil bealaí cruach dhosmálta. I measc na modhanna gearrtha coitianta tá gearradh sreang, gearradh lasair, gearradh plasma, etc. De réir na gceanglas próiseála agus na coinníollacha trealaimh, roghnaigh an modh gearrtha cuí le haghaidh oibriú. Is gá na bealaí cruach tar éis a ghearradh a ghlanadh agus a scamhadh chun a méid agus a gcáilíocht dromchla a chinntiú.

Ansin tagann an próiseas foirmithe. Is féidir foirmiú bealaí a dhéanamh trí lúbadh fuar, lúbadh te, rollta, etc. Ina measc, is modh foirmithe a úsáidtear go coitianta é lúbadh fuar, a úsáideann bender píopa tiomnaithe nó bender pláta chun na bealaí gearrtha cruach dhosmálta a lúbadh. Sa phróiseas foirmithe, is gá aird a thabhairt ar an uillinn lúbthachta agus an ga a rialú chun cáilíocht an táirge críochnaithe a chinntiú.

Is é Next an próiseas táthú. Is cuid thábhachtach den phróiseáil é táthú, lena n-áirítear modhanna cosúil le táthú stua fluairín agus táthú stua leictreach. Roimh an táthú, is gá obair ullmhúcháin a dhéanamh ar nós an dromchla táthú a ghlanadh agus paraiméadair an phróisis táthú a choigeartú. Le linn an phróisis táthú, is gá an limistéar táthú a chosaint ó ocsaídiú agus truailliú chun cáilíocht an seam táthú a chinntiú. Tar éis an táthú, ní mór an seam táthú a snasú agus a phróiseáil freisin chun neart agus cuma an chomhpháirteach táthú a fheabhsú.

Ar deireadh, tá an próiseas cóireála dromchla ann. Tá modhanna éagsúla cóireála dromchla le haghaidh cainéal cruach, mar shampla snasú meicniúil, snasú ceimiceach, greanroiseadh, srl. Agus cóireáil dromchla á dhéanamh, is gá modhanna cuí agus paraiméadair phróisis a roghnú chun éifeachtaí próiseála agus sábháilteacht próisis a chinntiú.

Áirítear le teicneolaíocht próiseála cainéal cruach dhosmálta ullmhú ábhar, gearradh, foirmiú, táthú, agus céimeanna cóireála dromchla. I ngach céim den phróiseas, is gá paraiméadair phróisis agus ceanglais oibriúcháin a rialú go docht chun cáilíocht próiseála agus feidhmíocht an táirge a chinntiú. Trí theicneolaíocht phróiseála réasúnta, is féidir táirgí cainéal cruach dhosmálta ardchaighdeáin agus sábháilte a tháirgeadh chun freastal ar riachtanais tionscail éagsúla.

Mar sholáthraí na príomhchúiseanna le bealaí cruach dhosmálta ar fud an domhain, Sino Cruach Dhosmálta soláthraíonn sé bealaí cruach dhosmálta ardchaighdeáin do chustaiméirí ar phraghas an-iomaíoch.

Méideanna Barra Cainéal
Barra Cainéal Cruach Dhosmálta